LYH996 Series Ny typ Intelligent vertikal ringrullkvarn

Lyh996 -serien Ringrullare Består av en variabel frekvensskruvmatare, huvudmaskin, fläkt, klassificerare, hydraulsystem, pulsdammsamlare, elektrisk styrenhet och rörledningssystem. Huvudmaskinen består av övre och nedre maskinkroppar, en sliprulle, en roterande slipskiva och en reducerare. Under driften kommer materialet in i huvudmaskinen kvantitativt, jämnt och kontinuerligt genom den variabla frekvensskruvmataren på huvudmaskinens övre sida. Under centrifugalkraften hos den snabbt roterande slipskivan kastas materialet till den innerväggen på slipskivan, och materialet föras mellan sliprullen och slipringen och rullas och krossas under trycket på oljecylindern utanför sliprullen. Samtidigt blandas det högtryck och högflödesluftflödet som genereras av lufttillförsel-systemet med det krossade pulvret för att bilda ett luftflöde med hög koncentration, som kommer in i klassificeraren på huvudmaskinen för sortering. Det grova pulvret som inte når finheten faller tillbaka in i slipskivan för återslipning, och det kvalificerade fina pulvret samlas i den färdiga produktsamlaren med luftflödet, släpps ut från urladdningsporten för den färdiga produktsamlaren och lagras sedan i det färdiga produktlagret genom lyftutrustningen.

1. Det finns ett gap på 3-5 mm mellan sliprullen och slipringen. Rullen och ringen kommer aldrig i direktkontakt, och rullen och ringen bär mindre, så markmaterialet har lågt järninnehåll och blir inte vitt;

2. Hydraulisk trycksättning antas och sliprullens belastningskraft kan justeras fritt, vilket kan anpassa sig till slipningen av olika material. Hydrauliska fjädrar ställs in i det hydrauliska systemet, som kan fungera smidigt och pålitligt och är lätt att underhålla;

3. Ny teknik och nya slitbeständiga material används och livet för att bära delar är lång. Livslängden för sliprullar och slipringar för material som tungt kalcium är upp till 6-8 år;

4. Den färdiga produktpartikelstorleken är 400-1500 mesh;

5. Hög produktion och låg energiförbrukning. Utgången från bearbetning 1250 mesh kalciumkarbonat är så hög som 1,5 ton/timme. Jämfört med bollverk och andra modeller kan strömförbrukningen minskas med cirka 30%;

6. Utrustningen har lågt brus under drift, systemet drivs under negativt tryck och en pulsdammsamlare används. Dammet uppfyller standarden och det finns inget buller och dammföroreningar.

Ringrullkvarnar används ofta som kompletterande utrustning i materialbehandlingslinjer, särskilt i samband med krossnings- eller slipmaskiner. Deras primära syfte är att producera fina, enhetliga pulver från olika material, inklusive mineraler, kemikalier och keramik. De är särskilt effektiva för att minska partikelstorleken efter initiala krossning eller slipningsprocesser.

1. Crusher Ring Roller Mill:

Tillämpliga material: Material med hög hårdhet och stor partikelstorlek, såsom malm, kalksten, etc.

Arbetsprincip: Krossaren bryter initialt stora materialstycken i små bitar och skickar dem sedan till ringrullverket för fin slipning.

Fördelar: Clear Division of Labor, förbättrad krossningseffektivitet och utökade livslängden för ringrullverket.

2. Screening Machine Ring Roller Mill:

Tillämpliga material: Material som måste betygsättas.

Arbetsprincip: När materialet har krossats av ringrullverket graderas det av screeningmaskinen för att få produkter från olika partikelstorlekar.

Fördelar: Förbättra produktrenheten och uppfylla olika krav på partikelstorlek.

3. Dammsamlare Ring Roller Mill:

Tillämpliga material: Material med mer damm.

Arbetsprincip: Dammet som genereras av ringrullverk bearbetas av dammsamlaren för att minska miljöföroreningar.

Fördelar: Förbättra arbetsmiljön och förbättra produktkvaliteten.

4. Transportutrustning Rullkvarn:

Tillämpliga material: Material som måste bearbetas kontinuerligt.

Arbetsprincip: Transportutrustningen matar kontinuerligt materialen i rullkvarnen för krossning.

Fördelar: Förkalla automatiserad produktion och förbättra produktionseffektiviteten.

5. Flerstegsklassificeringsring rullkvarn:

Kombinations- och arbetsprincip

Slipning: Materialet matas in i ringrullkvarnen, där det slipas i ett fint pulver.

Klassificering: Markmaterialet matas sedan in i det första steget i flerstegsklassificeraren. De grovare partiklarna behålls i detta skede, medan de finare partiklarna går igenom till nästa steg.

Flera steg: Denna process fortsätter genom flera steg, där varje steg producerar en annan partikelstorleksfraktion. Det sista steget producerar vanligtvis de finaste partiklarna.

Ringrullkvarn används ofta i gruvdrift, byggnadsmaterial, kemisk industri, metallurgi och andra industrier, främst används för:

Mineralbearbetning: Krossning av kalksten, kalcit, barit och andra mineraler, förbereder olika fyllmedel.

Byggnadsmaterialindustri: Råmaterial för att producera cement, keramik, glas, S och andra produkter.

Kemisk industri: Krossa olika kemiska råvaror, såsom pigment, färgämnen, etc.

Metallurgibransch: Krossande slagg och förbereda metallurgiska hjälpmaterial.

Andra branscher: Mat, medicin, E och andra branscher kan också använda ringrullverk för materialkrossning.