Lyh998 4 Roller Raymond slipande pendelfabrik

De raymond slipning är huvudsakligen lämplig för slipbearbetning av metallurgi, byggnadsmaterial, kemisk industri, gruvdrift och andra mineralmaterial. Det kan mala kalksten, kalcit, kalciumoxid, kalciumhydroxid, kvarts, fältspat, talk, barit, fluorit, sällsynt jord, marmor, keramik, bauxit, manganmalm, järnmalm, kopparmalm, fosfat, järnoxidröd, zirkon, slag, vattenmalm garnet, Iron oxide yellow, soybean cake, chemical fertilizer, compound fertilizer, fly ash, bituminous coal, coking coal, lignite, rhodochrosite, chromium oxide green, gold, red mud, clay, kaolin, coke, gangue, china clay, bluestone, fluorite, bentonite, medical stone, rhyolite, greenstone, pyrophyllite, shale, purple sands, Klorit, flera bergarter, basalt, gips, grafit, kiselkarbid, termiska isoleringsmaterial och alla typer av icke-brandfarliga och explosiva mineralmaterial som Mohs hårdhet är under 7 klass och vatteninnehåll under 6%. Granulariteten hos den färdiga produkten kan justeras mellan 0,25 och 0,023 millimeter (motsvarande 60 mesh och 600 mesh) enligt olika krav.

Det är särskilt effektivt för slipmaterial som kol, talk, gips och andra mineraler till fina pulver.

Huvudanvändning:

Raymond Coal Mill: Idealisk för kraftverk, Raymond Coal Mill malar effektivt kol till önskad partikelstorlek, vilket säkerställer optimal förbränningseffektivitet och minskade utsläpp.

Raymond Mill för Talc Powder Production: Denna specialiserade fabrik är utformad för att producera högkvalitativt talkpulver, allmänt används inom kosmetika, läkemedel och andra branscher.

Gips med hög kapacitet Raymond slipande kvarn: För storskalig gipsbehandling levererar denna högkapacitetsbruk exceptionell prestanda och produktivitet.

1. Använd en luftlåsmatare för att säkerställa en tätningseffekt och uppnå enhetlig matningshastighet. Anta en matande tätningsmatare för plast, den uppnår inte bara förpackningstätningseffekt utan uppnår också enhetlig utfodringshastighet

2. Det nya systemet antar en typseparator, så precisionen för pulverval och stabiliteten i finhet förbättras kraftigt. Utgången ökas med 20-30% under samma finhet som den för kvarnet med bladbladstypseparator.

3. Det finns två typer av körmetoder för LYH998 -serien ny typ av Intelligent Raymond slipande kvarn . Den ena är den integrerade enheten för fas, som är mer kompakt i strukturen, bekvämare och snabbare i installation och justering, och effektiviteten ökas kraftigt. Drivväxellådan antar en inre oljepump, inget behov av att lägga till en annan oljepump eller smörjstation för att inse smörjningen av huvudaxeln och avfasningsfältets axellager. Denna körmetod patenteras av vårt företag. Den andra körmetoden är Reducer Drive. Reduceraren uppgraderas med tysk Flender Reducer-teknik, utgångsmomentet är stort, stabilt och pålitligt, lagret antar tvångsmörjning och kylsystemet antar det luftkylda kylsystemet.

4. Böjd luftkanaldesign, smidig tangentiell luftflödesinlopp, lågt motstånd, internt utloppsriktning som bidrar till materialdispersion, mindre benägna för materialblockering

5. Skrapbladet i LYH998-serien Ny typ av miljöslipare antar högt slitstantlegeringsmaterial, som har en lång livslängd och bara behöver bladdelen när den byts ut, vilket förbättrar materialanvändningshastigheten. Dessutom, när du använder den traditionella planen av plantyp, skjuts materialet upp och staplas upp i en nivå, så att de mellersta delarna av sliprullen och slipringen slitar på allvar. Men krökt skrapa kan leda materialet till den vertikala ytan så att materialet kan malas av de övre, mitten och nedre delarna av sliprullen och slipringen jämnt. Det ökar också det effektiva arbetsområdet och ökar därmed produktionen.

6. En isolerad cyklonpulversamlare gör rotationshastigheten mer exakt, den fina materialseparationen bättre och effektiviteten för pulvervalet förbättrades kraftigt till 80 ~ 85%. Isoleringsstrukturen används mellan den inre cylindern och blandningspulverflödet, vilket effektivt kan förbättra effektiviteten i pulverval och precisionen i pulverval.

7. Icke-resistens Luftinloppssnigelskal (liten observationsdörr utan virvelström): Den inre ytan på den inre dörrplattan på den traditionella kvarnens luftinloppssnigelskal observationsdörr sticker utåt, vilket inte är på samma plan med luftinloppssnigelens inre yta, är lätt att inträffa virvelströmeffekten för att öka systemets energikonsumtion. Den inre ytan på den inre dörrplattan av LYH998 -serien Ny typ Intelligent Raymond slipfabrik och luftinloppsnigelskalets inneryta är på samma böjda yta, så att den effektivt kan undvika virvelströmeffekten. Det importerade slitbeständiga stålet som används i plattan har ganska hög mekanisk styrka, och dess mekaniska egenskaper är 3 gånger till 5 gånger den för den vanliga låglegeringsstålplattan, vilket kan förbättra skalets slitstyrka betydligt och därmed förbättra maskinens livslängd. Högkvalitativ och tjock luftkanalskyddsplatta.

8. Användningen av datorintegrerad kontrollutrustning är enklare (en viktig startstopp) för att minska arbetstagarnas arbetsintensitet. Samtidigt kan det säkerställa att råmaterialet matas med en enhetlig hastighet, för att undvika och minska kollisionen av sliprullar och slipringar för att förlänga maskinens livslängd. Dessutom är datorns automatiska larm och avstängning om det finns ett datorkontrollsystemfel, för att minska skadorna på maskinen och felsökningstiden. Datorkontroll kan maximera produktionen och förbättra effektiviteten avsevärt. Produktkvaliteten är helt garanterad, vilket ger objektiva vinster till företaget.

9. Pulsdammsamlaren bildar ett verkligt operativsystem för negativt tryck, utan dammöversvämning, förbättrar miljöförhållandena i produktionsområdet och bidrar till miljöskyddsorsaken

Ren och standardiserad produktionsverkstad, som strikt kontrollerar kvaliteten på varje produktionssteg, från satsning, svetsning, bearbetning, utrustning och målning, till förpackning, strävar efter excellens i varje länk, kontrollerar detaljer, bedriver kvalitet och används allmänt i tusentals slipproduktionslinjer.

1. Förberedelse är frågor innan installationen av slipfabriken

a. När bruket transporteras till platsen och ännu inte installeras, bör den lagras ordentligt, och de exponerade ytorna bör beläggas med rostsäkert fett och undvika solsken och regn, för att förhindra att maskinens kropp rostar och vattnar.

b. Om den överstiger 6 månader från slipbruket som lämnar fabriken för att använda den, bör det huvudsakliga maskinens axelsystem, drivanordning, slipningsrullanordning, separator etc. rengöras och inspekteras och tillsätt tillräckligt med smörjolja till varje komponent.

c. Grunden för huvudmaskinen, den huvudsakliga fläkten, käkkrossen och hissen hiss ska bete förstabrikat armerad betongfundament.

d. Grundens yta bör jämnas med en utjämnande linjal, och djupet på betongen bör vara minst 100-200 mm djupare än motsvarande hål för grundbultarna, som bör bestämmas enligt den lokala markkvaliteten och klimatet.

e. Reservera 100-150 mm breda sekundära injekteringsplatser på platsen för fundamentbulthålen.

f. Tillsätt en vattengrop och gör stegen på lämplig plats för gropen.

g. Den övre ytan på för-inbäddat järn och marknivån bör vara på samma plan. Svetsningen av förembäddat järn bör vara solid och pålitlig.

2. Slipande kvarninstallation

a. Installera huvudmaskinen först, korrigera sedan drivenheten för att säkerställa att huvudmaskinens stora remskiva och bältesskivan på huvudmotorn är inriktade och parallella med mittlinjen och säkerställa att bältets förbestring för att förhindra att glida och bältesbränning.

b. Under installationen måste den säkerställa att separatorns stora remskiva och bältesskivan på separatormotorn är inriktade och mittlinjen är parallell och säkerställer att bältets förspänningskraft för att förhindra glidning och bältesbränning.

c. Installation på plats på plats, anslutningen mellan komponenterna ska läggas till tätningspackning. Låt aldrig luftläckfenomenet påverka utgången. Sju högtemperaturresistenta tätningsprocesser, som kan motstå högt tryck, stark operativ seghet, kan arbeta i miljöer upp till 200 grader Celsius, har kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet och kan användas i vissa speciella industriella tillämpningar.

d. Om två komponenter inte kan matchas korrekt på grund av grundfel och tillverkningsfel, bör de vara anslutna efter lokal reparation.

3. Malande kvarnfelsökning (inget lasttestkörning: Driftsdelarna måste smörjas helt innan testet går för att undvika skador på de löpande delarna)

A. Innan lasttestet körs, rengör föroreningarna inuti slipkammaren och rörledarna för att undvika skador på de driftsdelarna, och då bör huvudmaskinens utan belastning inte vara mindre än 1 timme. När maskinen går smidigt ska oljetemperaturen i lådan inte överstiga 80 ℃, ska temperaturökningen inte överstiga 40 ℃.

B. Huvudfläkten bör startas utan belastning och belastning under normal drift och sedan observera dess smidiga drift utan onormalt brus och vibrationer. Den maximala temperaturen för rullande lager får inte överstiga 70 ℃ och temperaturökningen får inte överstiga 35 ℃.

C. Ladda testningstiden bör inte vara mindre än 8 timmar. Efter att slipfabriken fungerar normalt utan onormalt brus och inget luftläckfenomen i rörledningsanslutningarna, dra åt fästelementen igen, så att slipbruket kan användas i normal användning.

D. Testkörningstiden för pulveravskiljaren får inte vara mindre än 8 till 12 timmar. Testkörningen ska gradvis utföras från låg hastighet till hög hastighet. Temperaturökningen för lagerdelarna ska noteras under drift.

E.Burande den initiala driften av slipbruket för 200, 500 och 800 timmar, kontrollera och dra åt muttrarna på driftsdelarna i tid för att förhindra att lossningen (såsom alla fundamentbultar och anslutningsbultar).

Innan du startar slipfabriken, kontrollera om alla inspektionsdörrar är stängda tätt. Starta slipfabriken i följande ordning: (Under normala förhållanden rekommenderas det att använda datorns en-nyckelstoppfunktion)

1. Starta den färdiga produkthissen;

2. Starta den färdiga produktskruvtransportören;

3. Starta dammfiltret;

4. Starta pulveravskiljaren och justera hastigheten till önskad hastighet enligt produktens finhet;

5. Starta den centrifugalinducerade utkast till fläkt (börja utan belastning och ladda den efter normal drift);

6. Starta huvudmaskinen, för att förhindra sliprullen och slipringen från överdriven slitage och undvika överdriven vibration av maskinen, bör no-load-testtiden för huvudmaskinen inte vara mer än 2 minuter.

7. Starta luftlåsmataren;

8. Starta bältesmataren. För närvarande börjar slipningsarbetet.

När du stoppar maskinen bör varje utrustning stängas i omvänd ordning för att starta.

1. Stäng bältesmataren först för att sluta mata.

2. Stoppa inte huvudmaskinen omedelbart, stoppa huvudmaskinens motor tills materialet är malt över (cirka två minuter). Materialets tömning bidrar till att förkorta nästa värdmotorstarttid för huvudmaskinmotorn för att förlänga motorens livslängd.

3. När huvudmaskinen har stannat, stoppa huvudmotorn efter att restpulvret inuti bruket blåses.

4. Stäng pulveravskiljaren;

5. Stäng dammfiltret.