Kemisk formel för hydrerad kalk: Ca(OH)2 och vad det betyder för köpare

När du öppnar ett produktdatablad för hydratiserad kalk brukar den första raden läsa: Ca(OH)2. Den formeln är mer än en kemisk märkning. Det talar om för dig att detta pulver kommer att reagera med syror, höja pH i vatten och härda i murbruk. Den berättar också att råvaran en gång var bränd kalk och att någonstans i produktionskedjan tillsattes vatten i en kontrollerad reaktion. Om du bygger eller driver en kalkslipningslinje sätter den kemiska formeln av hydratiserad kalkgräns för materialhantering, fräsning och dosering.

Den kemiska formeln av hydrerad kalk

Hydraterad kalk är det vanliga namnet för kalciumhydroxid, en förening med formeln Ca(OH)2. Molekylen består av en kalciumjon (Ca2 ) bunden till två hydroxidjoner (OH−). I sin torra form framstår det som ett vitt, fint pulver med en specifik vikt på cirka 2,21 och en molekylvikt på 74,09 g/mol. Det är svårlösligt i vatten - ungefär 1,65 g/L vid 20°C - men även den lilla mängden räcker för att skapa en stark alkalisk lösning med en pH runt 12,4 i en mättad suspension.

Formeln skriver ofta felaktigt som "CaO2H2" i tillfälliga dokument. Det är samma empiriska förhållande men visar inte jonstrukturen. För tekniska ändamål spelar det korrekta dissociationsbeteendet roll: Ca(OH)2 bryter upp i Ca2 och 2OH−, vilket bestämmer hur mycket reagens som behövs för att neutralisera en given syrabelastning.

Hydrerad kalk vs. bränd kalk: två formler, en produktionskedja

Bränd kalk är kalciumoxid, formel CaO. Den framställs genom att kalcinera kalksten vid ca 900°C. Hydrerad kalk framställs genom att tillsätta vatten till bränd kalk:

CaO plus H2O producerar Ca(OH)2 plus värme.

Reaktionen är tillräckligt exoterm för att koka vattnet om den inte kontrolleras. I en kontinuerlig hydrator reglerar operatörerna vattentillsats och temperatur för att producera ett torrt pulver istället för en pasta. Tabellen nedan jämför de två formerna ur köparens synvinkel.

För ett slipprojekt ändrar denna distinktion utrustningslistan. Om ditt råmaterial är bränd kalk kan du behöva en släckare innan kvarnen. Om ditt råmaterial redan är hydratiserat kan du fokusera på malning och klassificering. Den kemiska formeln talar om för dig vilken väg din växt måste följa.

Från kalksten till hydrerad kalk: produktionsvägen i tre steg

Kommersiell hydratiserad kalk börjar som kalksten (CaCO3). Processen har tre steg som var och en effekt av slutliga produktkvaliteten.

Steg 1: Kalcinering. Kalksten krossas och matas in i en ugn, där den värms upp till cirka 900°C. Den termiska nedbrytningen frigör koldioxid: CaCO3 ger CaO plus CO2.

Den är delaktig brända kalken, mycket reaktivt snabbt ämne. Dess specifika yta beror på ugnstyp och temperaturprofil.

Steg 2: Släckning. Bränd kalk blandas med en uppmätt mängd vatten. Hydratiseringsreaktionen omvandlar CaO till Ca(OH)2. I en modern hydrator blandar ett inre paddelskaft kontinuerligt medan temperaturen håller under cirka 100°C för att undvika överhettning. Produkten är ett fint torrt pulver, men det kan innehålla agglomerat.

Steg 3: Slipning och klassificering. Om den hydratiserade kalken kommer att användas för rökgasavsvavling, vattenrening eller byggnadsmaterial som krävs och jämn finhet. Hydrerat kalkpulver från hydratorn har ofta en bred partikelstorleksfördelning. En kvarn med en integrerad luftklassificerare kan minska den grova fraktionen och producera en enhetlig 100 till 600 mesh produkt.

Nantong Liyuanheng Machinery har levererat kompletta sliplinjer för kalkapplikationer. Vår serie av vertikalslipverk används ofta när fodret är mjukare och målet är måttlig finhet.

LYH1008-serien Vertikal slipkvarn för kalkpulver Denna vertikala kvarn maler material till 325-2000 mesh, och integrerar malning, torkning och klassificering. Den passar kalkapplikationer som kräver måttlig till finhet med låg energiförbrukning. Visa produkt →

Varför finhet inte är valfritt när formeln är fast

När den kemiska formeln är Ca(OH)2 ändras inte reaktionen. Men det fysiska tillståndet gör det. För hydratiserad kalk styr partikelstorleken den tillgängliga ytan. Ett 300-mesh-pulver har ungefär fyra gånger den specifika ytan av ett 100-mesh-pulver, vilket dramatiskt kan förändra reaktionshastigheten.

Vid kommunal vattenrening används hydratiserad kalk för att justera pH och mjuka upp vatten. Ett finare pulver löser sig snabbare, vilket tillåter kortare blandningszoner och lägre kvarvarande fasta ämnen. Vid rökgasavsvavling kommer finhydratiserad kalk i kontakt med SO2 mer effektivt, vilket förbättrar avsvavlingseffektiviteten med samma reagensmassa. I byggandet förbättrar en kontrollerad finhet kalkbrukets konsistens och minskar risken för sprickbildning.

Övermalning kommer dock med sina egna driftkostnader. Extremt fin hydratiserad kalk kan bli elektrostatisk, vilket leder till dåligt flöde från behållaren och högre filterpåsbelastningar. Därför måste målfinheten definieras av nedströmsprocessen, inte bara genom att "göra den så fin som möjligt".

LYH998 Raymond Pendelkvarn för hydrerad kalk Denna kvarn erbjuder enkel justering av finhet och låg energianvändning. Idealisk för hydratiserad kalk med måttliga malningskrav, men undvik övermalning och hantera fukt över 6 % risk. Visa produkt →

Hur man matchar en kvarn till din hydrerade kalkprocess

Att välja rätt kvarn för hydratiserad kalk kräver att du känner till ditt material och din produktspecifikation. Hydrerad kalk har en Mohs hårdhet på cirka 2 till 3, så den är lätt att mala mekaniskt. Vattenhalten är den största risken: om filterkakan eller den hydratiserade kalken innehåller mer än 6 % fukt kan kvarnen drabbas av igensättning och accelererat slitage på malelementen.

Våra tre huvudproduktfamiljer täcker olika driftområden:

LYH1008-serien Vertikal slipkvarn

Denna design använder ett vertikalt bord och en rulle, vilket gör den lämplig för material med måttlig hårdhet. Det passar bra när växten behöver hög genomströmning med kontrollerat finhetsområde.

LYH996 Series Intelligent Vertical Ring Roller Mill

Denna serie lägger till en ringvalskonfiguration och intelligenta kontrollfunktioner. Det väljs ofta för ultrafina malningsprojekt som kräver en konsekvent partikelstorleksfördelning och lägre energiförbrukning per ton.

LYH998 4-vals Raymond slipndelkvarn

Detta är en klassisk pendelsvängkvarn med fyra rullar på slipringen. Det är en beprövad lösning för kalk- och mineralpulver där en kapacitet på 60 till 600 mesh är acceptabel, och där anläggningspersonalen är bekant med underhållet av Raymond-kvarnen.

För att matcha en kvarn till din hydrerade kalklinje måste du ange följande data till utrustningsleverantören:

• Fodrets fukthalt (bör vara under 6 % för vår standarddesign)
• Erforderlig produktfinhet (mesh- eller D50/D90-värden)
• Genomströmningsmål i ton per timme
• Tillgängliga kraft- och värmebalansbegränsningar
• Materialegenskaper som skrymdensitet och flytbarhet

LYH996 Ringvalskvarn för ultrafint kalkpulver Denna nya intelligenta producerar ultrafina pulver med hög effektivitet. Den kan integreras med en släckare och komplett undertryckssystem för kalkbearbetningslinjer. Visa produkt →

För anläggningar som behöver kopplas en kvarn efter en kalksläckare är LYH996-serien en vanlig rekommendation. Den kan integreras med ett påshus, fläkt och klassificerare för att bilda ett komplett undertryckssystem. Vi har publicerat en detaljerad guide om kalkproduktionsprocessen , från stenbrott till färdigt pulver, som täcker layoutbesluten och vanliga fallgropar i kalkstens- och kalkslipningsanläggningar. Om du utvärderar ett nytt projekt, börja med artikeln innan du låser i utrustningsspecifikationen.

Praktiska anskaffningsöverväganden för hydrerade kalkslipningslinjer

När man köper utrustning för en hydrerad kalkanläggning är det vanligaste misstaget att fokusera på kapacitet och pris samtidigt som man ignorerar fodrets fukt och nötningsförmåga. Hydraterad lime är mjuk, men den kan vara klibbig. En kvarn designad för kalksten kan ha ett malningstryck som är för högt för Ca(OH)2, vilket gör att materialet övermalas och klassificeraren överbelastas.

En annan risk är bristen på överensstämmelse mellan hydratiseringsprocessen och malningsprocessen. Om hydratorn producerar en produkt med 10 % fri fukt, måste man hantera det våtfodret eller ha en torkförmåga. Annars kan kvarnen uppleva intern vattenkondensering, vilket gör att malvalsen slirar och utmatningen sjunker kraftigt.

Tänk på den totala kostnaden för systemet, inte bara brukspriset. En komplett mallinje inkluderar matningsbehållare, bandtransportören, slipkvarnen, klassificeraren, stoftuppsamlaren och kontrollpanelen. Leverantörer som erbjuder ett komplett system kan balansera luftvolymen och undertrycka hela linjen. Nantong Liyuanheng Machinerys ingenjörer har levererat nästan 100 energibesparande slipproduktionslinjer inom metallurgi, gruvdrift och materialbearbetning, inklusive projekt där kalk eller kalksten är huvudmatningen.

Oavsett om du köper hydratiserad kalk eller bygger en linje för att göra det, är den kemiska formeln Ca(OH)2 det fasta faktum. Variabeln är den fysiska formen - partikelstorlek, fukt och ytarea. Börja med reaktionsscheman, definiera sedan finhet och genomströmning som din applikationsbehov. Först efter dessa steg bör du välja en kvarn. Den sekvensen ger dig den lägsta kostnaden per ton och minsta möjliga operationella överraskningar.